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     專注大型琉璃工程、大型琉璃擺件、酒店大型琉璃裝飾、大型琉璃佛像、琉璃萬佛堂、琉璃獎杯和琉璃裝潢等系列，大型琉璃佛像生產(chǎn)，琉璃材質(zhì)與其他材質(zhì)結(jié)合的設計開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的生產(chǎn)企業(yè)。『中國琉璃』工廠均采用大型琉璃電爐，先進的琉璃生產(chǎn)設備，配合琉璃生產(chǎn)制作人才。在嚴格的品質(zhì)要求下，大型琉璃佛像定做，提供具競爭力的琉璃價格。在琉璃產(chǎn)品開發(fā)設計上，不斷地創(chuàng)新與超越，順應市場流行趨勢并前瞻性把握各種需求，為您提供的市場開拓和客戶服務的利器。大型琉璃佛像服務熱線

   1924年，由于“愛國牌洋煙嘴”適銷對路，博山琉璃生產(chǎn)一度出現(xiàn)了罕見的“洋嘴子市”的短暫興旺局面。至30年代初，博山琉璃生產(chǎn)從業(yè)者多時達4000人，大爐爐戶有50家左右。1934年孔憲芝制作的花球在膠濟鐵路沿線物品展覽會上獲獎狀。

   1937年，日軍博山后，琉璃生產(chǎn)一蹶不振，大型琉璃佛像，從業(yè)人員減為640余人，年產(chǎn)量不足700噸，僅為戰(zhàn)前的5.4%。1943年人員減至不足150人，年產(chǎn)量只有百余噸。日本投降后，又爆發(fā)，博山琉璃業(yè)又遭進一步摧殘。至1948年3月博山解放時，博山琉璃業(yè)已是凋敝不堪，大爐余十六、七戶，從業(yè)人員不到百人，圓爐剩20只左右，工匠百余人。僅能生產(chǎn)少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，而且時作時輟，大部分爐工失業(yè)。

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脫蠟琉璃的制作工藝可以概括為如下幾個步驟：

1．創(chuàng)意設計：將創(chuàng)意通過平面設計圖稿進行表現(xiàn)。

2．原型制作：根據(jù)圖稿雕塑立體模型。

3．制硅膠模：在模型表面均勻涂抹硅膠，待硅膠凝固成硅膠模后，尚需石膏加以固定。

4．灌制蠟模：調(diào)制蠟漿，在硅膠陰模內(nèi)灌入熱融的蠟，待其自然冷切。

5．拆取蠟模：將冷切后的蠟模自硅膠石膏模脫出。

6．修整蠟模：冷切容易使蠟模收縮變形，對拆模時留下的模線痕跡，得以工具細心地修整。

7．制石膏模：調(diào)制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟模外，灌注包埋，即成含蠟石膏模。

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  琉璃佛像，是指用各種顏色的人造水晶（含24%的二氧化鉛）為原料，采用古代青銅脫蠟鑄造法高溫脫蠟而成的水晶佛像。其色彩流云漓彩、美輪美奐；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。這個過程需經(jīng)過數(shù)十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失敗或瑕疵

1、制作工序冗長：從構(gòu)思、設計、雕塑、燒制、細修、打磨至作品完成，需經(jīng)過四十七道精致煩瑣的手工工序才能完成。

2、手工制作：工人必須掌握精湛技術(shù)方能操作，大型琉璃佛像價格，每道工藝均有各自不定的變化因素，且在工藝過程中需經(jīng)反復實驗，作品色彩無一雷同，制作難度極高。